Alegerea unui răcitor de aer industrial pentru o fabrică nu este doar o chestiune de a alege cel mai mare flux de aer sau cel mai mic preț. Unitatea potrivită depinde de dimensiunea atelierului, sarcina termică, înălțimea tavanului, condițiile de ventilație, temperatura exterioară, umiditatea și modul în care trebuie distribuit aerul rece.
Pentru ateliere mari, depozite, hale de producție și alte spații industriale semi-deschise, un răcitor de aer industrial prin evaporare poate oferi o soluție practică de răcire atunci când clădirea are un schimb de aer suficient. Următorii factori trebuie verificați înainte de a alege echipamentul.
1. Verificați dimensiunea fabricii și volumul de aer
Primul pas este să determinați volumul zonei care necesită răcire.
Calcula:
Volumul atelierului=Lungime × Lățime × Înălțime medie
Un atelier de 2.000 m² cu un tavan de 5 m are o cerință de răcire mult diferită față de un atelier de 2.000 m² cu un tavan de 10 m.
Cu toate acestea, doar suprafața podelei nu este suficientă. Un atelier mai înalt conține mai mult aer și poate necesita un aranjament diferit al fluxului de aer.
Din acest motiv, selecția răcitorului de aer industrial ar trebui să ia în considerare:
- Lungimea si latimea atelierului
- Înălțimea medie a tavanului
- Volumul total de aer
- Numărul de zone de răcire
Zonă de producție care necesită de fapt răcire
2. Determinați debitul de aer necesar
Fluxul de aer este una dintre cele mai importante specificații atunci când alegeți un răcitor de aer industrial.
Echipamentul trebuie să deplaseze suficient aer prin atelier pentru a elimina căldura acumulată și pentru a asigura o circulație eficientă a aerului. Fluxul insuficient de aer poate lăsa zone fierbinți chiar și atunci când răcitorul în sine funcționează normal.
Un calcul de bază este:
Flux de aer necesar=Volumul atelierului × Schimbări de aer necesare pe oră
De exemplu, dacă un atelier are un volum de 10.000 m³ și proiectarea necesită 20 de schimburi de aer pe oră:
10,000 × 20 = 200,000 m³/h
Necesitatea reală de schimbare a aerului depinde de clădire, sursele de căldură, deschiderile de ventilație, gradul de ocupare și strategia de răcire. Prin urmare, ar trebui utilizat ca referință de proiectare, mai degrabă decât o valoare fixă universală.
3. Luați în considerare sarcina termică a fabricii
Nu toate fabricile generează aceeași cantitate de căldură.
Un atelier de prelucrare a metalelor, o zonă de sudare, o fabrică de textile, un depozit și o unitate de prelucrare a alimentelor pot avea condiții termice foarte diferite.
Sursele majore de căldură pot include:
- Mașini de producție
- Echipamente de sudare
- Cuptoare si cuptoare
- Motoare si compresoare
- Iluminat
- Muncitori
- Radiația solară prin acoperișuri și pereți
- Produse fierbinți care intră în atelier
Dacă fabrica are surse de căldură concentrate, pur și simplu creșterea numărului de răcitoare de aer poate să nu rezolve problema. Fluxul de aer trebuie direcționat către zonele în care lucrătorii se confruntă cu cea mai mare încărcare termică.
4. Verificați temperatura și umiditatea exterioară
Răcitoarele de aer industriale prin evaporare funcționează folosind evaporarea apei pentru a reduce temperatura aerului care intră. Prin urmare, performanța lor depinde în mare măsură de temperatura și umiditatea aerului ambiental.
În condiții uscate, evaporarea poate asigura o reducere semnificativă a temperaturii.
Pe vreme umedă, aerul are o capacitate mai mică de a absorbi umiditate suplimentară, astfel încât reducerea posibilă a temperaturii devine mai mică.
Înainte de a selecta un răcitor de aer prin evaporare, verificați:
- Temperatura exterioară de vară
- Umiditatea relativă
- Temperatura bulbului umed
- Condiții climatice sezoniere
- Dacă atelierul are schimb de aer adecvat
Acest lucru este deosebit de important pentru fabricile situate în climat cald și umed.
5. Asigurați-vă că atelierul are suficientă ventilație
Un răcitor de aer prin evaporare introduce în mod continuu aer răcit în clădire. Aerul acela are nevoie de o cale pentru a pleca.
Pentru o fabrică mare, pot fi necesare uși, ferestre, orificii de ventilație pe acoperiș, ventilatoare de evacuare sau alte deschideri de ventilație.
O greșeală obișnuită este să instalați răcitoare cu-debit mare de aer într-o clădire cu o capacitate de evacuare insuficientă. Creșterea umidității rezultată poate reduce performanța de răcire.
Prin urmare, sistemul de răcire ar trebui considerat împreună cu sistemul de ventilație al fabricii, mai degrabă decât ca o mașină de sine stătătoare.
6. Luați în considerare înălțimea plafonului
Înălțimea tavanului afectează atât distribuția fluxului de aer, cât și poziționarea echipamentului.
Un atelier joasă și o hală de producție cu tavan înalt-nu ar trebui să folosească neapărat același aranjament de instalare.
Pentru fabricile cu tavan înalt-, designul ar trebui să ia în considerare:
- Înălțimea de montare
- Direcția de evacuare a aerului
- Viteza aerului la nivelul de lucru
- Distanța dintre unitățile de răcire
- Obstacole de la mașini sau structuri
Răcitoarele industriale de aer montate pe tavan-poate fi utile acolo unde spațiul de podea este ocupat de echipamente de producție, rafturi de depozitare sau trafic de vehicule.
7. Decideți unde este de fapt necesară răcirea
O fabrică nu are întotdeauna nevoie de întreaga clădire pentru a atinge aceeași temperatură.
De exemplu, o hală de producție deschisă poate avea:
- O zonă de procesare la{0}}înaltă temperatură
- O zonă normală de asamblare
- Un depozit
- O zonă de birou
- O zonă de încărcare
În această situație, poate fi mai practic să împărțiți fabrica în zone de răcire.
Răcitoarele de aer industriale pot fi apoi poziționate în funcție de zonele reale de lucru și sursele de căldură, mai degrabă decât să fie pur și simplu distribuite în funcție de suprafața podelei.
8. Luați în considerare direcția fluxului de aer
Modelul fluxului de aer este la fel de important ca și fluxul de aer nominal.
Dacă aerul rece este blocat de mașini, rafturi de depozitare, pereți sau linii de producție, debitul de aer nominal al unității nu se traduce automat într-o răcire eficientă la nivelul lucrătorului.
Înainte de instalare, verificați:
- Locații de intrare și de evacuare a aerului
- Echipamente de producție
- Rafturi de depozitare
- Construirea coloanelor
- Uși și ferestre
- Locațiile ventilatoarelor de evacuare
- Posturi de muncitor
Pentru halele de producție lungi, este posibil ca mai multe unități de răcire să fie nevoie să lucreze împreună pentru a crea o mișcare mai uniformă a aerului.
9. Verificați cerințele de apă și energie
Un răcitor de aer industrial prin evaporare necesită atât energie electrică, cât și o alimentare fiabilă cu apă.
Înainte de instalare, confirmați:
- Sursa de alimentare disponibila
- Puterea motorului
- Presiunea apei
- Calitatea apei
- Cerințe de drenaj
- Disponibilitate continuă de apă
Calitatea apei merită o atenție deosebită în zonele cu apă dură, deoarece depozitele minerale se pot acumula în timp pe plăcuțele de răcire și componentele interne.
10. Luați în considerare costul operațional
Prețul inițial al echipamentului este doar o parte a deciziei de cumpărare.
Pentru răcirea din fabrică, cumpărătorii ar trebui să compare și:
- Puterea motorului
- Capacitatea fluxului de aer
- Consumul de apă
- Orele de funcționare zilnice
- Cerințe de întreținere
- Durata de viață estimată
O unitate cu un preț de achiziție mai mare poate avea costuri de operare diferite față de o unitate cu costuri mai mici-, astfel încât comparația ar trebui să se bazeze pe ciclul de funcționare complet și nu numai pe prețul de achiziție.
11. Potriviți răcitorul de aer cu aplicația
Diferite medii din fabrică necesită strategii de răcire diferite.
| Mediul fabricii | Factori importanți de selecție |
|---|---|
| Atelier mare de producție | Debitul de aer, sarcina termică, înălțimea tavanului |
| Depozit | Distribuția aerului, amenajarea rack-urilor, ventilație |
| Atelier de sudare | Surse de căldură, direcția fluxului de aer, evacuare |
| Fabrica de textile | Flux de aer, umiditate, aspect de producție |
| Zona de prelucrare a alimentelor | Temperatura, umiditatea, cerințele de igienă |
| Sala de producție deschisă | Schimb de aer, acoperire a fluxului de aer |
| Atelier cu temperatură înaltă | Sarcină termică, flux de aer, zone de răcire |
Scopul nu este pur și simplu acela de a atinge cea mai scăzută temperatură a aerului la ieșire-. Sistemul ar trebui să asigure o răcire adecvată în locațiile în care oamenii, produsele sau procesele de producție au nevoie de acest lucru.
12. Lista de verificare pentru selectarea răcitorului de aer industrial
Înainte de a comanda un răcitor de aer industrial, colectați următoarele informații:
- Lungimea si latimea atelierului
- Înălțimea medie a tavanului
- Suprafata totala de racire
- Volumul atelierului
- Temperatura interioară și exterioară
- Umiditatea relativă
- Principalele surse de căldură
- Numărul de muncitori
- Ventilatie existenta
- Amplasarea ușilor și ferestrelor
- Alimentare cu apă disponibilă
- Alimentare electrică
- Orele de funcționare necesare
- Zone de răcire dorite
Cu aceste detalii, fluxul de aer necesar și aranjamentul de instalare pot fi evaluate mai precis.
Alegerea unui răcitor de aer industrial pentru fabrica ta
Răcitorul de aer industrial potrivit trebuie selectat în funcție de condițiile reale din fabrică, nu doar de debitul de aer nominal sau zona de răcire indicată pe fișa de specificații a produsului.
Pentru atelierele mari, factorii cheie sunt fluxul de aer, volumul atelierului, sarcina termică, umiditatea, ventilația, înălțimea tavanului, distribuția aerului și aspectul instalației. Când acești factori sunt evaluați împreună, devine mult mai ușor să se determine capacitatea și cantitatea adecvată a răcitorului de aer industrial pentru proiect.
Pentru un proiect de răcire din fabrică, furnizarea dimensiunilor atelierului, înălțimea tavanului, condițiile climatice locale, sursele de căldură și cerințele de răcire permite evaluarea configurației echipamentului în funcție de aplicația reală.
